Ich bilde Ihre Mitarbeiter und Führungskräfte in der praktischen Umsetzung der 5S Methode und anderer Lean & Kaizen Basics aus.

Mein Unterstützungsangebot richtet sich dabei nach Ihren Bedürfnissen. Zu meinem Angebot gehört neben der Ausbildung von Führungskräften auch die Ausbildung von Mitarbeitern in Theorie und Praxis! Reden können viele, ich begleite Sie bei der praktischen Umsetzung.

Positive Unruhe stiften, und folgende Ziele erreichen:

  • Deutliche Reduzierung der Such-und Laufwege (ca. 15 Minuten Zeiteinsparung je Mitarbeiter und Tag in der Produktion)
  • Reduzierung von Fehl- und Doppelbeständen
  • Verbesserung der Kommunikation
  • Verankerung von Verantwortungen

logo_small-w hilft Ihnen dabei!

  • Ordnung ist die halbe Miete

Stress im Arbeitsalltag

Nur wenige Mitarbeiter empfinden eine Arbeitszeit von acht Stunden am Tag als Belastung. Der eigentliche „Stress bei der Arbeit“ wird häufig nicht durch die direkte Tätigkeit hervorgerufen – vielmehr sind es die zahlreichen kleinen Stolpersteine in den Prozessen. Solche Stolpersteine sind z.B. unnötiges Suchen, Warten auf Information, unklare Verantwortlichkeit, Defekte, fehlende Struktur, mangelhafte Ordnung oder falsche Kommunikation.

Die Aufgabenstellung lautet:

Ihren Betrieb „Fit für die Zukunft“ zu machen und frischen Wind in Ihr Unternehmen zu bringen. Ich  zeige Ihnen die konkreten Schritte zur Umsetzung und zur Aufrechterhaltung eines einfachen Lean-Systems in Theorie und Praxis. Verbesserung Ihrer Organisation, die dauerhafte Sicherstellung von Struktur und Ordnung, sowie Steigerung Ihrer Anlageneffektivität werden wir gemeinsam erreichen. Die einfache Umsetzung verdeutliche ich anhand zahlreicher Beispiele aus der gelebten Praxis.

  • Fehlende Struktur und Ordnung führen zu Stress!
  • Strukturen schaffen Räume!

Positive Veränderung ist eine Einstellungssache

Häufig scheitern Verbesserungsprozesse an der Einstellung der Mitarbeiter, ausgetretene Pfade
zu verlassen und neue Wege zu beschreiten. Bedenkenträger werden durch die Ausbildung der logo_small-w jedoch zu Denkern in Möglichkeiten. Verbesserungen sind keine Frage des Könnens, sondern des Wollens! Ich wirke während der Ausbildung auf die Einstellung und Motivation der Mitarbeiter ein.

  • Wer nicht will, findet Gründe!
  • Wer will, findet Wege!

Menschen ändern sich doch

Für alle die, die der Meinung sind, Sie hätten die schwierigsten Mitarbeiter…

Mit dem Ausbildungsprogramm „Fit für die Zukunft“ ändert keine Menschen. Es werden Umfeld und Maschinen verändert, wodurch sich der Mitarbeiter automatisch neu positioniert. Sogwirkung und Freude werden das Ergebnis sein.

  • Ändern Sie die Bedingungen

Wir packen es gemeinsam an!

Denken Sie an die Möglichkeiten und nicht an die Schwierigkeiten.
Haben Sie keine Angst vor dem, was vor Ihnen liegt.

Ich nehme Sie und Ihre Mitarbeiter an die Hand und vermittelt den Mitarbeitern praxisbezogene Werkzeuge für eine tiefgreifende Veränderung im Hinblick auf Struktur und Ordnung, der zeitgemäßen Instandhaltung, visuellen Anleitungen und allgemeinen Verbesserungsaktivität.

Nach erfolgter Ausbildung der Mitarbeiter, insbesondere der vor Ort Mitarbeiter (Grundlage für die Implementierung),  finden die Umsetzungsworkshops statt:

  1. 5S (Ordnung + Struktur) mit einer Dauer von 1-2 Tagen
  2. Autonome Instandhaltung (Effizienzsteigerung an Maschinen und Anlagen durch Einführung einer sinnvollen Wartungs-und Pflegesystematik mit einer Dauer von 1-2 Tagen

Die theoretische Ausbildung erfolgt in Ihrem Betrieb oder alternativ in einem Referenzbetrieb oder auch online.

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